Leder

Leder , Tierhäute und Häute, die mit Chemikalien behandelt wurden, um sie zu konservieren und für die Verwendung als Kleidung, Schuhe, Handtaschen, Möbel, Werkzeuge und Sportgeräte geeignet zu machen.

neu gegerbtes LederLesen Sie mehr StandardbildLesen Sie mehr zu diesem Thema Bekleidungs- und Schuhindustrie: Leder und Kunststoffe) Leder werden aus Häuten vieler Tiere hergestellt, darunter Schafe, Ziegen, Kinder, Kälber, Schweine, Pferde, Rinder, Eidechsen, ...

Der Begriff Haut wird verwendet, um die Haut größerer Tiere (z. B. Rindsleder oder Pferdefell) zu bezeichnen, während Hautbezieht sich auf kleinere Tiere (z. B. Kalbsleder oder Ziegenleder). Das angewandte Konservierungsverfahren ist eine chemische Behandlung, die als Bräunung bezeichnet wird und die ansonsten verderbliche Haut in ein stabiles und nicht verfallendes Material umwandelt. Gerbstoffe umfassen pflanzliche Tannine (aus Quellen wie Baumrinde), Mineralsalze (wie Chromsulfat) sowie Fisch- oder Tieröle. Obwohl die Häute so unterschiedlicher Tiere wie Strauße, Eidechsen, Aale, Fische und Kängurus verwendet wurden, stammen die häufigeren Leder aus sieben Hauptgruppen: Rinder, einschließlich Kälber und Ochsen; Schafe und Lämmer; Ziegen und Kinder; Pferde, einschließlich Pferde, Maultiere und Zebras; Büffel; Schweine und Schweine; und solche Wassertiere wie Robben, Walross, Wale und Alligatoren.

Die Häute von Säugetieren bestehen aus drei Schichten: Epidermis, eine dünne äußere Schicht; Corium oder Dermis, die dicke Mittelschicht; und eine subkutane Fettschicht. Aus dem Corium wird Leder hergestellt, nachdem die beiden Sandwichschichten entfernt wurden. Frische Häute enthalten zwischen 60 und 70 Gewichtsprozent Wasser und 30 bis 35 Gewichtsprozent Protein. Etwa 85 Prozent des Proteins besteht aus Kollagen, einem faserigen Protein, das durch chemische Bindungen zusammengehalten wird. Grundsätzlich ist die Lederherstellung die Wissenschaft, Säuren, Basen, Salze, Enzyme und Tannine zu verwenden, um Fette und nichtfaserige Proteine ​​aufzulösen und die Bindungen zwischen den Kollagenfasern zu stärken.

Haut

Ursprünge der Lederherstellung

Die Lederherstellung ist eine alte Kunst, die seit mehr als 7.000 Jahren praktiziert wird. Frische Häute wurden in der Sonne getrocknet, durch Stampfen in tierischen Fetten und Gehirnen erweicht und durch Salzen und Räuchern konserviert. Ausgehend von einfachen Trocknungs- und Härtungstechniken wurde der Prozess der Gemüsebräunung von den Ägyptern und Hebräern um 400 v. Chr. Entwickelt. Im Mittelalter haben die Araber die Kunst der Lederherstellung bewahrt und so verbessert, dass Marokko und Cordovan (aus Córdoba, Spanien) zu hoch geschätzten Ledern wurden. Bis zum 15. Jahrhundert war das Gerben von Leder in Europa wieder weit verbreitet, und bis zur Mitte des 19. Jahrhunderts wurden kraftbetriebene Maschinen eingeführt, die beispielsweise spalten, fleischen und enthaaren. Gegen Ende des 19. Jahrhunderts wurde die chemische Gerbung - einschließlich der Verwendung von Eiche, Sumach,und Hemlock Tanbark und Chromsalze - wurde eingeführt.

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Moderne Lederherstellung

Das moderne kommerzielle Lederherstellungsverfahren umfasst drei grundlegende Phasen: Vorbereitung für das Gerben, Gerben und Verarbeiten von gegerbtem Leder. In einem vorbereitenden Schritt muss eine Haut sorgfältig gelagert und sowohl bei der Lagerung als auch beim Transport geschützt werden, bevor sie die Gerberei erreicht. Eine Haut beginnt sich innerhalb von Stunden nach dem Tod eines Tieres zu zersetzen. Um dies zu verhindern, wird die Haut durch einen Dehydratisierungsprozess gehärtet, bei dem entweder an der Luft getrocknet, nass oder trocken gesalzen oder mit Säuren und Salzen eingelegt wird, bevor sie in eine Gerberei geliefert wird.

  • gegerbte Häute
  • Fès, Marokko: Gerberei

In der Gerberei wird die Haut eingeweicht, um alle wasserlöslichen Materialien zu entfernen und ihre ursprüngliche Form und Weichheit wiederherzustellen. Das Haar wird normalerweise durch einen Prozess gelockert, der als Kalken bezeichnet wird und durch Eintauchen der Häute in eine Mischung aus Kalk und Wasser erreicht wird. Das Haar und das fremde Fleisch und Gewebe werden maschinell entfernt. Die Haut wird dann gewaschen, abgegrenzt, gebettet (die enzymatische Entfernung von nichtfaserigem Protein, um Farbe und Geschmeidigkeit zu verbessern) und eingelegt (um eine endgültige Reinigung und Erweichung bereitzustellen).

Der Bräunungsprozess leitet seinen Namen von Tannin (Gerbsäure) ab, dem Mittel, das Wasser aus den Zwischenräumen der Proteinfasern der Haut verdrängt und diese Fasern zusammenzementiert. Die pflanzliche Bräunung, die älteste der Bräunungsmethoden, ist nach wie vor wichtig. Extrakte werden aus tanninreichen Pflanzenteilen (wie Wurzeln, Rinde, Blättern und Samenschalen) gewonnen. Das extrahierte Material wird zu Bräunungsflotten verarbeitet, und die Häute werden in Bottichen oder Fässern mit immer stärkerer Flüssigkeit eingeweicht, bis sie ausreichend gegerbt sind. Die verschiedenen Gemüsebräunungsverfahren können Wochen oder Monate dauern. Das Endergebnis ist ein festes wasserabweisendes Leder.

Die Mineralgerbung, bei der Mineralsalze verwendet werden, ergibt ein weiches, biegsames Leder und ist die bevorzugte Methode zur Herstellung der meisten leichten Leder. Die Verwendung dieser Methode kann die Bräunungszeit auf Tage oder sogar Stunden verkürzen. Chromsalz ist das am häufigsten verwendete Mineralmittel, es werden jedoch auch Salze aus Aluminium und Zirkonium verwendet. Beim Mineralbräunen werden die Häute in Salzbädern mit zunehmender Stärke oder in sauren Bädern eingeweicht, in denen chemische Reaktionen Salze in den Hautfasern ablagern.

Ölbräunung ist eine alte Methode, bei der Fischöl oder andere Öl- und Fettstoffe in getrocknetem Fell gelagert oder zerstoßen werden, bis sie die natürliche Feuchtigkeit der ursprünglichen Haut ersetzt haben. Ölgerbung wird hauptsächlich zur Herstellung von Gämsenleder verwendet, einem weichen porösen Leder, das wiederholt benetzt und ohne Beschädigung getrocknet werden kann. Eine Vielzahl von synthetischen Gerbstoffen (oder Syntanen), die von Phenolen und Kohlenwasserstoffen abgeleitet sind, werden ebenfalls verwendet.

Nach Abschluss des grundlegenden Bräunungsprozesses sind die Felle zur Verarbeitung bereit, der letzten Phase der Lederherstellung. Das gegerbte Fell wird zuerst gründlich getrocknet und dann gefärbt, um ihm die geeignete Farbe zu geben; Übliche Verfahren umfassen Trommelfärben, Sprühen, Bürstenfärben und Färben. Gemischte Öle und Fette werden dann in das Leder eingearbeitet, um es zu schmieren und seine Weichheit, Festigkeit und Fähigkeit, Wasser abzuwerfen, zu verbessern.

Das Leder wird dann entweder in der Luft oder in einem Trocknungstunnel oder durch Dehnen des Leders und anschließendes Luft- oder Tunneltrocknen auf etwa 14 Prozent Feuchtigkeit getrocknet. Andere weniger häufig verwendete Verfahren umfassen Pasten- und Vakuumtrocknung. Das getrocknete Leder wird durch Aufbereiten mit feuchtem Sägemehl auf einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt von 20 Prozent fertiggestellt. Es wird dann gedehnt und erweicht, und die Kornoberfläche wird beschichtet, um ihr zusätzliche Beständigkeit gegen Abrieb, Rissbildung, Abblättern, Wasser, Hitze und Kälte zu verleihen.

Das Leder kann dann zu einer Vielzahl von Produkten verarbeitet werden. Dazu gehören Schuhe und Stiefel, Oberbekleidung, Gürtel, Polstermaterialien, Wildlederprodukte, Sättel, Handschuhe, Gepäck und Geldbörsen sowie Freizeitausrüstung sowie Industrieartikel wie Polierräder und Maschinengurte.

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Kunstleder

Einige der frühesten Lederersatzstoffe wurden im 19. Jahrhundert erfunden. Nitrocellulose (Guncotton) wurde 1845 vom deutschen Chemiker Christian Friedrich Schönbein entwickelt und 1846 vom französischen Wissenschaftler Louis-Nicolas Ménard in Kollodium (Pyroxylin) umgewandelt. Kollodium wurde als Schutzbeschichtung in Wundauflagen verwendet und später auf Stoffe aufgebracht. Fabrikoid, 1910 gegründet und 1915 von der Firma DuPont Fabrikoid patentiert, war ein mit Pyroxylin infundiertes Baumwollgewebe. Es widerstand Wasser und wurde in großem Umfang in Gegenständen wie Polstern, Buchbindungen, Futter und Autoabdeckungen verwendet. Naugahyd, ein mit Lederfasern und Gummi beschichtetes Gewebe, wurde Anfang der 1920er Jahre erstmals in Damenhandtaschen verwendet, bevor es in andere Branchen expandierte. Seit den 1960er JahrenMit Polyurethan und Polyvinylchlorid beschichtete oder infundierte Stoffe waren die bevorzugten Arten von Kunstleder, die sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit von echtem Leder aufweisen.

Kunstleder - umgangssprachlich als Kunstleder, Kunstleder und Leder bekannt - hat gegenüber echtem Leder eine Reihe von Vorteilen. Es kann das Aussehen und die Haltbarkeit von echtem Leder zu geringeren Kosten annähern, und seine Herstellung ist weitaus weniger arbeitsintensiv. Darüber hinaus haben Tierrechtsorganisationen die Lederindustrie für das Schlachten und den Missbrauch von Tieren verurteilt. Diese Kombination aus praktischen und ethischen Überlegungen hat die Nachfrage nach Kunstlederersatzstoffen für Handtaschen, Schuhe, Kleidung und andere Modeartikel getrieben. Bis 2015 wurde die Größe des Kunstledermarktes auf über 50 Milliarden US-Dollar geschätzt.

Dieser Artikel wurde zuletzt von John P. Rafferty, Herausgeber, überarbeitet und aktualisiert.